Новости

В экструзионной промышленности сетки экструдера являются ключевыми компонентами, используемыми для удаления примесей (таких как нерасплавленные частицы, карбиды, металлические отходы и т. д.) из расплавленных пластмасс или резины, защиты оборудования и повышения качества продукции. Различные типы сеток экструдера имеют свои преимущества и недостатки из-за их различных структур, эффективности фильтрации и применимых сценариев. Ниже приведен анализ характеристик и сценариев использования распространенных типов фильтров:

1. Круглые сетки экструдера

Особенности:

– Круглая форма, обычно состоит из нескольких слоев металлической сетки с различными размерами ячеек (например, комбинация грубой сетки 20 ячеек + мелкой сетки 40 ячеек).

– Простая структура, легкая установка и низкая стоимость.

Сценарии использования:

– Подходит для сырья с низким содержанием примесей или обычных процессов экструзии с низкими требованиями к точности фильтрации.

– Обычно используется при производстве обычных изделий, таких как трубы и профили из ПВХ.

Преимущества:

– Низкая стоимость, простота замены, подходит для большинства стандартных фильтровальных пластин экструдера.

– Недостатки:

– Небольшая площадь фильтрации, легко засоряется, требует частой замены; многослойная укладка может повысить сопротивление расплаву.

2. Овальные сита для экструдера

Особенности:

– Овальная конструкция, большая площадь, чем у круглого фильтра, может вмещать больше примесей.

– Обычно использует однослойную или многослойную структуру композитной металлической сетки.

Сценарии применения:

– Подходит для сырья со средним и высоким содержанием примесей (например, переработанные или восстановленные материалы) или производственных сценариев, требующих более длительного цикла фильтрации.

– Обычно используется при обработке таких продуктов, как пленки и листы, которые чувствительны к примесям.

Преимущества:

– Увеличивает эффективную площадь фильтрации и продлевает цикл замены; снижает колебания давления расплава.

Недостатки:

– Для установки требуется специальная сито, имеющее низкую совместимость; начальная стоимость выше, чем у круглого фильтра.

3. Цилиндрический сетчатый фильтр

Особенности:

– Цилиндрическая форма, поскольку фильтрующая среда охватывает все устройство, может обеспечить огромную площадь фильтрующей поверхности, а количество отфильтрованного материала в 4 раза больше, чем у обычных круглых фильтрующих сеток.

– Глубокая фильтрация достигается за счет увеличения площади поверхности.

Сценарии применения:

– Высокоточные требования к фильтрации (например, медицинские катетеры, оптические пластики) или расплавы с высокой вязкостью (например, ТПУ, ПК).

– Подходит для экструдеров высокого давления или двухшнековых экструзионных систем.

Преимущества:

– Высокая точность фильтрации (до 5-10 микрон), высокая устойчивость к давлению и длительный срок службы.

Недостатки:

– Сложная структура, трудно очищать; высокие первоначальные инвестиции и затраты на техническое обслуживание.

4. Многослойный цилиндрический фильтр

Характеристики:

– Он состоит из нескольких концентрических цилиндрических фильтрующих сеток, вложенных друг в друга, и размер ячеек каждого слоя увеличивается шаг за шагом (например, грубая фильтрация внешнего слоя, тонкая фильтрация внутреннего слоя).

– В сочетании с градуированной фильтрацией и глубокой фильтрацией примеси распределяются более равномерно.

Сценарии применения:

– Сырье с высоким содержанием примесей (например, переработанный пластик) или сложные процессы, требующие многоступенчатой фильтрации.

– Подходит для производства высокопрочных изделий, таких как оболочки кабелей и автомобильные аксессуары.

Преимущества:

– Сильная способность противостоять засорению, увеличенное время непрерывной работы; высокая адаптивность.

Недостатки:

– Большой объем, требуется индивидуальная конструкция; трудоемкая замена и очистка.

5. Ленточный фильтр/непрерывный фильтрующий ремень

Характеристики:

– Металлическая сетка в форме ленты, непрерывно перемещаемая гидравлическим или механическим приводом для достижения динамической фильтрации.

– В сочетании с автоматической системой скребков для удаления поверхностных загрязнений без остановки для замены.

Сценарии применения:

– Сверхвысокопроизводительные непрерывные производственные линии (например, крупномасштабные машины для выдува пленки, линии экструзии листов).

– Переработка сильно загрязненного сырья (например, переработанные сельскохозяйственные пленки, мастербатчи, содержащие большое количество наполнителей).

Преимущества:

– Не нужно останавливаться для замены сетки, чрезвычайно высокая эффективность производства; подходит для высоких нагрузок примесей.

Недостатки:

– Сложное оборудование, огромные первоначальные инвестиции; высокие требования к технологии обслуживания.

Комплексные рекомендации по сравнению и выбору

Теперь, поскольку применение фильтрующих сеток становится все более и более единообразным во всем мире, их размеры и характеристики также будут стремиться к унификации. Dashang Wire Mesh может изготовить подходящий тип фильтра в соответствии с реальными потребностями клиентов, значительно повысив эффективность производства и качество продукции, одновременно снижая потребление энергии и процент брака.

http://micronsetka.ru